粉末冶金是一種制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。其基本原理是將金屬粉末通過壓制等方式形成一定形狀的坯體，然后在低于金屬熔點的溫度下進行燒結，使粉末顆粒之間產生冶金結合，從而獲得具有一定性能的材料或制品。例如，在制造鐵基粉末冶金零件時，將鐵粉與適當的添加劑混合，壓制成所需形狀，如齒輪形狀的坯體，再通過燒結使其致密化，得到具有一定強度和精度的齒輪。
今天我們光銘集團給大家講講粉末冶金的成本優勢體現在哪些方面！
粉末冶金的成本優勢主要體現在以下幾個方面：
材料成本：高利用率：粉末冶金是一種近凈成型技術，材料利用率通常高達 95% 以上，相比傳統的鑄造、鍛造等工藝，在制造過程中無需進行熔化處理，最大限度地減少了原材料的浪費，從而降低了材料成本。例如，在生產一些復雜形狀的零件時，傳統工藝可能需要大量的切削加工，導致大量材料被去除，而粉末冶金則可以直接制成接近最終產品形狀的坯體，節省了大量原材料.
多種材料混合：可以將不同的金屬粉末或金屬與非金屬粉末混合，根據產品性能需求精準調配材料成分，在保證性能的同時，有可能使用一些價格相對較低的材料替代部分昂貴的金屬，進一步優化材料成本。比如在制造某些耐磨零件時，可以在鐵基粉末中添加適量的石墨等非金屬粉末，既能滿足性能要求，又降低了材料成本.
加工成本：減少切削加工：由于粉末冶金能夠實現近凈成形，制品的尺寸精度較高，經過少量的后續加工就能滿足精度要求，甚至對于一些精度要求不高的產品無需進行切削加工，大大減少了加工工序和加工時間，降低了加工成本 。例如，粉末冶金制造的小型電機轉子，其尺寸精度可以達到較高水平，相比傳統鑄造后再進行大量機械加工的方式，成本大幅降低.
適合批量生產：粉末冶金工藝適合大批量生產，一旦模具設計制造完成，在大規模生產過程中，單位產品的模具分攤成本較低。而且，自動化程度較高的粉末冶金生產線能夠實現高效穩定的生產，進一步提高生產效率，降低生產成本。比如汽車發動機中的一些粉末冶金零部件，通過大批量生產，能夠充分發揮粉末冶金的成本優勢.
能源成本：在整個生產過程中，粉末冶金不需要將金屬完全熔化，相比于傳統的鑄造工藝，其燒結溫度通常低于金屬的熔點，因此能耗相對較低，節約了大量的能源成本.
設備維護成本：粉末冶金生產過程相對較為穩定，對生產設備的磨損較小，設備的維護保養成本相對較低。而且，由于減少了切削加工等工序，相應的加工設備的使用頻率和損耗也降低，進一步節約了設備維護和更換的成本 。
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
公司擁有一批高素質人才隊伍，創始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業從業經驗和研發實力，為公司發展提供源源不斷的創新動力。公司先后榮獲得5項發明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人企業、廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發起單位。
