金屬注射成型的重要性主要體現在以下幾個方面：
零部件制造精度高
尺寸精度：金屬注射成型能夠制造出尺寸精度極高的零部件，其制品尺寸公差一般可保持在 ±0.1-±0.3 左右，接近甚至達到最終產品的要求，從而減少了后續加工工序，降低了生產成本.
微觀組織均勻性：該工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度，大大提高了零部件的質量和性能穩定性.
復雜形狀零部件制造能力強
設計自由度高：金屬注射成型技術克服了傳統粉末冶金工藝和精密鑄造工藝在制造復雜形狀零部件方面的局限性，能夠制造出具有各種復雜形狀特征的零件，如外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺與鍵銷、加強筋板、表面滾花等，為產品設計提供了更大的自由度，滿足了現代工業對復雜形狀零部件的需求.
集成化制造：以往在傳統加工技術中需先制作個別元件再組合成組件的方式，使用金屬注射成型技術時可考慮整合成完整的單一零件，大大減少了制造步驟，簡化了加工程序，提高了生產效率，降低了成本，同時也增強了零部件的可靠性和整體性.
適用材料范圍廣
多種金屬材料：原則上任何可高溫燒結的粉末材料均可由金屬注射成型工藝制成零件，包括鐵基、低合金、高速鋼、不銹鋼、克閥合金、硬質合金等傳統制造工藝中的難加工材料和高熔點材料，還可以根據用戶的要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件.
特殊性能材料：該工藝能夠生產出具有特殊性能要求的金屬零部件，如磁性材料、高溫合金等，滿足了不同領域對材料性能的特殊要求，拓展了金屬材料的應用范圍，推動了相關領域的技術發展.
生產效率高，適合大批量生產
高效成型：金屬注射成型采用注射機進行成型，極大地提高了生產效率，能夠快速地制造出大量的零部件。而且注射成型產品的一致性、重復性好，為大批量和規模化工業生產提供了保證.
成本效益：由于生產效率高，材料利用率高，減少了材料浪費，并且可以通過模具設計實現定制化生產，從而降低了生產成本。在大規模生產的情況下，其成本優勢更加顯著，能夠為企業帶來良好的經濟效益，增強企業的市場競爭力.
產品性能優越
高密度與高強度：金屬注射成型制品的密度高，可達到材料的理論密度，使其具有高強度、高韌性、良好的延展性、導電導熱性以及磁性能等優異的力學性能和物理性能，能夠滿足各種高性能零部件的使用要求，提高產品的可靠性和使用壽命.
組織均勻性：該工藝能夠保證制品微觀組織均勻，避免了傳統壓制工藝中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力導致的壓制壓力分布不均勻，進而造成的壓制毛坯微觀組織不均勻的問題，進一步提高了產品的性能和質量穩定性.
廣泛應用于多個重要領域
電子信息工程：用于制造智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品中的小型、精密零件，如手機卡托、連接器、按鍵等，滿足了電子信息產品對小型化、高性能、高精度零部件的需求.
生物醫療器械：可生產手術器械、整形外科工具、牙科植入物、醫療器械零部件等高精度醫療設備，其高精度、良好的生物相容性和耐腐蝕性等特點，確保了醫療器械的安全性和可靠性，有助于提高醫療水平.
汽車工業：在汽車零部件制造中應用廣泛，如發動機部件、渦輪增壓零件、座椅機制、離合器內環、拔叉套等，能夠實現零部件的輕量化、高性能化，提高汽車的燃油經濟性和動力性能，同時降低生產成本.
航空航天：可制造高性能發動機部件、安全帶部件、閂鎖和配件、噴嘴和葉片調節桿等關鍵部件，這些部件通常要求高精度、復雜形狀，并且能夠在極端環境下保持性能，金屬注射成型技術正好滿足了這些需求，對于提高航空航天產品的性能和可靠性具有重要意義.
軍工領域：能夠滿足軍工產品對小型化、高性能化、高可靠性和定制化的嚴格要求，制造出形狀復雜、精度高、適應惡劣環境的金屬部件，如槍支、導彈部件等，是推動軍工產品創新和性能提升的重要技術之一.
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
公司擁有一批高素質人才隊伍，創始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業從業經驗和研發實力，為公司發展提供源源不斷的創新動力。公司先后榮獲得5項發明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人企業、廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發起單位。
