粉末冶金的生產流程主要包括以下幾個步驟：
粉末的制取
機械法：包括固體粉碎和液體粉碎。固體粉碎是通過滾動或振動的筒運動，用鋼球把物料撞擊、粉碎成粉末，適用于脆性金屬與合金；液體粉碎主要是霧化法，即通過高壓氣體、液體或高速旋轉的葉片將熔融金屬分散成霧狀液滴，冷卻后即為粉末，適用于熔點低的金屬.
物理化學法：主要是通過物理或化學的作用，改變原料的凝聚狀態或化學成分而獲得金屬粉末的方法。比如用還原劑還原金屬氧化物或鹽類成為金屬粉末，適用于金屬氧化物或鹵族化合物；對金屬鹽類可用電解法，即在熔鹽中通直流電，電解析出的金屬離子成為金屬粉末。此外，還有熱離解法和化學置換法.
混合
干式混合：適用于組元密度接近和粉末均勻性要求不高的混合.
濕式混合：要在粉料中加入大量的汽油、酒精等揮發性液體進行球磨，這樣可以增加混合的均勻性，并可增加組元間的接觸面，改善燒結性能。此外，在粉末中加入汽油、橡膠液或石蠟可改善粉末的成型性和可塑性.
半干式混合：在粉料中加入約 0.1% 的潤滑油，可減輕粉料的密度偏析.
成型
壓制法：常用的成型方法，根據成型溫度分為常溫壓制和加溫壓制.
無壓成型方法：如粉漿澆注、冷凍澆注和無壓浸漬等.
燒結
液相燒結：燒結溫度高于粉末中熔點最低組分的熔點，低熔點組分熔化為液體，滲入固體顆粒間隙中，包圍固體顆粒，成為一體；或者與固體顆粒發生熔解、重結晶和晶粒長大的現象，最后得到粉末冶金制品.
固相燒結：燒結溫度低于粉末中所有金屬和合金的熔點，過程中沒有組分熔化為液態。通過燒結，提高了金屬的塑性，消除了吸附氣體和雜質，增加了顆粒間的接觸面積，使粉末結合得更加緊密。此過程中，再通過原子擴散、再結晶以及晶粒長大，最后得到強度高的粉末冶金制品.
燒結后處理
壓力加工：如鍛造、軋制等，可以改善制品的密度和性能.
浸滲：可提高制品的密封性、硬度和耐磨性等，如浸油、浸樹脂等.
熱處理：通過淬火、回火等熱處理工藝，提高制品的強度、硬度、韌性等性能.
表面處理：如電鍍、化學鍍、涂層等，可提高制品的耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性.
機械加工：對精度要求較高的制品，進行少量的機械加工，如車削、磨削等，以滿足尺寸精度和表面粗糙度的要求.
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
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