金屬注射成型產品表面出現瑕疵的原因主要有以下幾方面：
原料與配方問題
金屬粉末質量：若金屬粉末純度不夠，含有雜質，如氧化物、碳化物等，在成型過程中，這些雜質會影響金屬的致密性，導致產品表面出現斑點、異色等瑕疵 。
粘結劑選擇與比例：粘結劑的種類和用量對成型效果至關重要。如果粘結劑的流動性差，會使注射充模不完全，造成產品表面缺料、不平整；若粘結劑的熱穩定性不足，在脫脂過程中易分解不完全，殘留的粘結劑會使產品表面產生氣孔、麻點等缺陷 。
注射成型工藝問題
注射壓力：注射壓力過大，會使模具型腔受到的沖擊力增強，可能導致模具局部變形，進而使產品表面出現飛邊、毛刺等瑕疵；壓力過小則無法使金屬粉末與粘結劑的混合料充分填充型腔，造成產品表面缺料、凹陷等 。
注射速度：注射速度過快，容易使混合料在型腔內產生紊流，卷入空氣，導致產品表面出現氣泡、氣穴等缺陷；速度過慢會使混合料在充模過程中冷卻過快，流動性降低，造成充模不足，表面出現皺紋、冷疤等問題.
模具溫度：模具溫度不均勻，會使產品各部位的冷卻速度不一致，產生內應力，導致產品表面出現翹曲、變形等瑕疵；溫度過高，會使混合料在模具內的固化時間延長，增加脫模難度，容易造成產品表面拉傷、粘模等問題 。
脫脂工藝問題
脫脂溫度：脫脂溫度過低，粘結劑無法充分去除，會在產品內部殘留，導致燒結后產品表面出現鼓泡、開裂等瑕疵；溫度過高則可能使金屬粉末表面的潤滑劑等添加劑過度揮發，影響產品的表面質量，使表面變得粗糙.
脫脂時間：脫脂時間過短，粘結劑不能完全脫除干凈；時間過長，會使脫脂后的坯體強度降低，在后續的搬運、燒結過程中容易產生表面破損等問題 。
燒結工藝問題
燒結溫度：燒結溫度不足，金屬粉末顆粒之間不能充分擴散和融合，產品的致密度低，表面會出現孔隙、疏松等缺陷；燒結溫度過高，會使產品產生過燒現象，導致表面氧化加劇，出現變色、起皮等瑕疵 。
燒結氣氛：燒結氣氛控制不當，如在有氧氣氛中燒結，金屬粉末容易被氧化，使產品表面形成氧化層，影響外觀和性能；若氣氛中的雜質含量過高，也會被吸附到產品表面，造成表面污染.
模具問題
模具精度：模具的制造精度低，型腔表面粗糙度大，會使產品表面復制模具表面的缺陷，出現劃痕、紋路等瑕疵；模具的尺寸精度不足，會導致產品的尺寸偏差，影響產品的裝配和使用性能.
模具磨損：長時間使用的模具，其型腔表面會因磨損而變得粗糙，影響產品表面質量；磨損嚴重時，還會導致模具的合模間隙增大，產生飛邊等缺陷.
排氣系統：模具的排氣不暢，型腔內的氣體無法及時排出，會被壓縮在產品表面，形成氣穴、氣泡等瑕疵 .
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
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