粉末冶金材料在不同行業具有諸多優勢，具體如下：
汽車行業：高精度和復雜形狀制造：可生產具有復雜形狀和高精度要求的汽車零件，滿足汽車設計的多樣化需求，如發動機的油泵、水泵、凸輪軸、曲軸等部件的復雜形狀零件都可以通過粉末冶金制造。
材料利用率高：金屬粉末壓制成型的方式幾乎不產生廢料，提高了材料的利用率，降低了生產成本，對于大規模生產汽車零部件具有重要的經濟意義。
高強度和耐磨性：能夠制造出具有高強度和耐磨性的零件，提高汽車零件的使用壽命，保障汽車的可靠性和安全性，像制動系統的剎車片等部件，使用粉末冶金材料能更好地應對頻繁的摩擦和制動操作。
輕量化：粉末冶金零件通常重量較輕，有助于汽車實現輕量化設計，提高燃油效率，降低能源消耗，符合汽車行業對節能減排的要求。
適合大批量生產：該工藝適合大規模生產，可以快速制造大量相同的零件，滿足汽車工業對零部件的大量需求，能夠保證產品的一致性和穩定性。
電子行業：高精度：粉末冶金技術可以制造出尺寸精度高、形狀復雜的零件，且零件的尺寸公差小、表面質量好，對于電子設備中需要精密配合和精確控制的部件，如連接器、傳感器等非常重要。
高性能：通過調整材料成分和工藝參數，可獲得具有高強度、高硬度、高韌性等性能的零件，能夠滿足電子設備在各種復雜工況下的使用要求，如具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，可適應電子設備內部的工作環境。
材料利用率高與成本效益：能制造出接近最終形狀的零件，減少了后續加工的浪費，提高了材料利用率，同時該技術適合大批量生產，有助于降低生產成本，對于電子設備制造商來說，可以提高生產效率和市場競爭力。
適應復雜環境：電子設備可能會在高溫、高壓、高濕度等各種復雜環境下工作，粉末冶金零件憑借其優異的性能能夠很好地適應這些環境。
環保與節能：生產過程對環境的影響相對較小，大部分材料可以循環利用，且加工過程中產生的污染物質較少，符合電子行業對環保和可持續發展的要求；與傳統制造工藝相比，在能源利用方面也更具優勢。
航空航天行業：獨特的材料性能：粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝無法獲得的獨特化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析，這對于航空航天領域對材料性能的高要求非常關鍵。
高溫性能優異：包括粉末冶金高溫合金等材料，可用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件，能夠在極端高溫環境下保持良好的性能和穩定性。
輕量化優勢：有助于減輕飛行器的重量，對于提高飛行器的燃油效率、增加航程和提升載荷能力具有重要意義，例如粉末鋁合金可作為飛行器的結構材料，在保證強度的同時降低重量。
制造復雜形狀零件：可以制造出具有復雜形狀的零部件，滿足航空航天設備對零部件形狀的特殊要求，如飛機發動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器等形狀復雜且對性能要求高的部件。
機械制造行業：良好的自潤滑性：部分粉末冶金材料可以制成減摩材料，如通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑，使其表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高，可用于制造軸承、支承襯套等機械零部件，減少設備的磨損和維護成本。
可實現近凈成型：能夠接近最終產品的形狀，減少后續的機械加工量，提高生產效率，降低加工成本，同時也能保證零件的尺寸精度和一致性。
高性能材料的制備：可以制備出高性能的硬質合金、高速鋼等材料，用于制造切削刀具、模具等工具，具有較高的硬度、耐磨性和強度，能夠滿足機械加工對刀具和模具的高要求。
醫療行業：生物相容性好：可以選擇合適的材料和工藝，制備出具有良好生物相容性的粉末冶金制品，如人工關節、牙科植入物等，與人體組織的相容性好，減少了排異反應和并發癥的發生。
定制化生產：能夠根據患者的具體需求和身體特征，定制生產個性化的醫療器械和植入物，提高治療效果和患者的生活質量。
高精度和復雜結構：可以制造出具有高精度和復雜結構的醫療器械零部件，如微型手術器械、醫療器械的連接部件等，滿足醫療行業對器械精度和可靠性的要求。
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
公司擁有一批高素質人才隊伍，創始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業從業經驗和研發實力，為公司發展提供源源不斷的創新動力。公司先后榮獲得5項發明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人企業、廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發起單位。
