可以通過以下方法提高金屬注射成型產品的精度：
一、優化模具設計
精確的模具尺寸：在設計模具時，采用高精度的測量工具和設計軟件，確保模具的各個尺寸準確無誤?？紤]到金屬粉末在注射和燒結過程中的收縮率，合理設計模具的尺寸補償，以保證最終產品的尺寸精度。
良好的模具結構：模具的結構應合理，確保在注射過程中金屬粉末能夠均勻填充模具型腔，避免出現填充不足或過度填充的情況。例如，采用合理的澆口位置和數量、流道設計等，以提高金屬粉末的流動性和填充均勻性。
高質量的模具材料：選擇高質量的模具材料，如高強度、高硬度的合金鋼等，以確保模具在長期使用過程中保持穩定的尺寸精度。同時，對模具進行適當的熱處理和表面處理，提高模具的耐磨性和抗腐蝕性。
二、控制原材料質量
選擇合適的金屬粉末：金屬粉末的粒度分布、形狀、純度等因素對產品精度有重要影響。選擇粒度均勻、形狀規則、純度高的金屬粉末，以提高粉末的流動性和填充性能，從而提高產品的精度。
優化粘結劑配方：粘結劑的性能直接影響金屬粉末的成型和燒結過程。優化粘結劑的配方，使其在注射過程中能夠充分包裹金屬粉末，提高成型精度；在燒結過程中能夠完全揮發或分解，避免對產品精度產生不良影響。
嚴格控制原材料的雜質含量：原材料中的雜質會影響產品的性能和精度。嚴格控制金屬粉末和粘結劑中的雜質含量，采用合適的凈化處理方法，如篩選、磁選、酸洗等，去除原材料中的雜質。
三、優化成型工藝參數
注射壓力和速度：合理控制注射壓力和速度，確保金屬粉末能夠充分填充模具型腔，同時避免出現噴射、流痕等缺陷。根據不同的產品形狀和尺寸，調整注射壓力和速度，以獲得最佳的成型效果。
模具溫度：控制模具溫度在合適的范圍內，以提高金屬粉末的流動性和填充性能。對于不同的材料和產品要求，選擇合適的模具加熱方式和溫度控制方法，如電加熱、油加熱、水循環加熱等。
燒結工藝：制定合理的燒結工藝，包括燒結溫度、升溫速率、保溫時間等。燒結溫度和時間的控制直接影響產品的致密度和尺寸精度。通過優化燒結工藝，使產品在燒結過程中充分收縮，達到所需的尺寸精度。
四、加強質量檢測與控制
在線檢測：在生產過程中，采用在線檢測設備，如傳感器、攝像頭等，實時監測產品的尺寸、形狀、表面質量等參數。一旦發現問題，及時調整工藝參數，避免不良品的產生。
離線檢測：對生產出來的產品進行離線檢測，如使用三坐標測量儀、光學顯微鏡、硬度計等設備，對產品的尺寸精度、表面質量、力學性能等進行全面檢測。根據檢測結果，對產品進行分類和篩選，確保產品質量符合要求。
質量控制體系：建立完善的質量控制體系，加強對原材料、生產過程、成品的質量控制。制定嚴格的質量標準和檢驗規范，加強員工培訓，提高員工的質量意識和操作技能。
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
公司擁有一批高素質人才隊伍，創始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業從業經驗和研發實力，為公司發展提供源源不斷的創新動力。公司先后榮獲得5項發明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人企業、廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發起單位。
