金屬注射成型（Metal Injection Molding，簡稱 MIM）是一種將現代塑料注射成型技術引入粉末冶金領域而形成的新型粉末冶金近凈成形技術。
金屬注射成型具有多方面的優勢，具體體現在以下幾個方面：
1、形狀設計自由度高：：能夠制造具有高度復雜幾何形狀的金屬零部件，如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺與鍵銷、加強筋板、表面滾花等。這些特征的零件用常規的加工方法很難甚至無法得到，而金屬注射成型可以輕松實現，以往需要先作成個別元件再組合成組件的零件，現在可以整合成完整的單一零件，大大減少了加工步驟和程序的復雜性。
設計規則同注塑成型非常接近，幾乎適用于所有產品的形狀設計，并且在設計過程中，附加的產品特性不會大幅增加成本，這使得該工藝成為將獨立零件組合成多功能產品的理想途徑。
2、尺寸精度高：：零件尺寸公差一般可保持在 ±0.1-±0.3 左右，產品形狀已接近最終產品要求，對于一些要求較高精度的小型金屬零件，一次成型后通常無需進行二次加工或只需少量精加工，從而保證了產品的一致性和重復性。
注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘結劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而消除了毛坯微觀組織上的不均勻性，使燒結制品密度可達到其材料的理論密度，進而提高了產品的尺寸精度和質量穩定性。
3、材料適用范圍廣：：原則上，任何可高溫燒結的粉末材料均可由金屬注射成型工藝制成零件，包括鐵基、低合金、高速鋼、不銹鋼、硬質合金等多種金屬材料，還可以根據用戶要求進行材料配方研究，制造任意組合的合金材料，滿足不同產品對材料性能的需求。
對于一些傳統加工方法難以加工的材料，如高熔點材料、硬質合金等，金屬注射成型技術可以有效地進行加工，克服了傳統加工方法在材料加工上的局限性。
4、生產效率高：：該技術使用金屬模具，模具壽命和工程塑料注射成型模具相當，適合于零件的大量生產，能夠極大地提高生產效率，為大批量和規模化工業生產提供了保證。
相比于一些傳統的金屬加工工藝，金屬注射成型的工藝流程相對較短，從混料到最終產品的生產周期較短，能夠快速響應市場需求。
5、性能優異：：燒結后的產品組織致密，其強度、韌性、延展性等力學性能得到改善和提高，可與鍛造材料相媲美，能夠滿足各種對金屬零件力學性能要求較高的應用場景。
產品的導電導熱性、磁性能等物理化學性能也得到提升，可應用于對這些性能有特殊要求的領域，如電子信息、通訊設備等。
6、成本較低：：該工藝是一種近凈成形技術，原材料的利用率高，減少了材料的浪費，降低了生產成本，特別是對于一些貴重金屬材料的加工，成本優勢更為明顯。
相比傳統的機械加工、精密鑄造等工藝，金屬注射成型的工序相對較少，不需要進行復雜的切削、磨削等加工操作，降低了設備和人工成本。
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
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