在現代制造業中，金屬注射成型技術正以其獨特的優勢逐漸嶄露頭角，那么，金屬注射成型技術的發展趨勢是什么？
金屬注射成型技術的發展趨勢如下：
下游應用多元化：各企業不斷深化技術創新，提升產品性能，以適應更多下游產品。例如研發超薄、高精度產品，符合消費電子產品輕薄化趨勢；提升產品的高復雜度、高精度、高強度、外觀精美等特性，促進其在汽車制造、醫療器械等多元領域的應用。
技術工藝復雜化：微粉末注射成形：使 MIM 產品向更小、更精細的方向發展。
超大件注射成形：通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸 MIM 產品的應用及普及。
共注射成形：能將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，有效提升 MIM 產品適用性。
材料體系多元化：目前中國 MIM 產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，行業內企業需不斷豐富 MIM 產品材料體系，如研發高強和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、高強和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料，并向汽車、醫療、五金等高端領域應用發展。
喂料自主化：現階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往是技術發展的短板。隨著 MIM 產品應用日益廣泛，更多高復雜度、高精度、高密度、外觀精美的產品需求不斷涌現，企業更加需要根據客戶高度定制化的產品需求來制備不同配比的喂料，未來喂料自主化將成為趨勢。
制造過程自動化：近年來，行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。例如，通過自動化生產線的搭建，實現從原料投放到成品產出的連續化生產；利用工業物聯網技術，實現設備之間的信息互聯與共享，提高生產協同效率；運用人工智能算法，對產品進行質量檢測與分類，以及對生產設備進行智能調度、維護和預防性維修等。
粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪
光銘集團專注于金屬成形技術及耐磨材料的研發制造，主營產品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。
公司擁有一批高素質人才隊伍，創始團隊源自國家部級直屬科院單位——廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業從業經驗和研發實力，為公司發展提供源源不斷的創新動力。公司先后榮獲得5項發明專利，30多項實用新型專利，通過IATF16949質量管理體系、ISO9001-2015質量管理體系、ISO14001環境管理體系、知識產權管理體系，并獲得國際商標認證，是廣東省創新型企業、廣州市科技小巨人企業、廣東省粉末冶金產業技術創新聯盟理事單位、廣州市先進粉末冶金集群促進中心發起單位。
